재료 회수는 구조 설계 요구 사항이 되고 있습니다.
지속 가능한 제조는 더 이상 공장 배기가스를 줄이거나 생산 중 에너지 소비를 줄이는 것으로 제한되지 않습니다. 운송 장비, 모듈식 건축, 산업용 인클로저 제조 분야에서 엔지니어들은 해체 후 구조 자재의 작동 방식과 패널 시스템이 재활용 흐름에 다시 들어갈 수 있는지 여부를 점점 더 많이 평가하고 있습니다.{1}}
전통적인 적층 보드는 종종 다음을 결합합니다.
목재 섬유 기질
열경화성 수지 접착제
다중-재료 장식 스킨
이러한 구조는 접착층을 효율적으로 재용해하거나 재처리할 수 없기 때문에 사용 수명 이후 기계적으로 분리하기가 어려워집니다.
Holycore는 수명이 다한 처리 과정에서 경량 조립 및 자재 복구를 지원하는 열가소성 코어 구조를 사용하여 재활용 가능한 벌집형 패널 시스템을 개발합니다.--
벌집 형상이 재료를 덜 사용하는 이유
벌집형 패널은 강성을 유지하기 위해 견고한 내부 질량에 의존하지 않습니다.
대신 구조는 다음을 통해 부하를 전달합니다.
| 구조적 요소 | 엔지니어링 기능 |
|---|---|
| 얇은 외부 스킨 | 인장 및 압축 응력에 저항 |
| 벌집 세포벽 | 전단 전달 지원 |
| 접착 샌드위치 간격 | 굽힘 강성 증가 |
중공 셀 형상은 패널 두께와 구조적 강성을 유지하면서 재료 소비를 줄입니다.
단단한 플라스틱 시트나 합판 패널과 비교하여 벌집 구조는 패널 생산 평방미터당 필요한 총 폴리머 또는 목재 부피를 낮춥니다.
이는 다음과 같은 대형-제조 부문에서 중요해집니다.
- 트럭 차체 조립
- 이동식 의료 유닛
- RV 측벽 시스템
- 모듈식 산업 대피소
열가소성 허니콤 코어로 재활용 공정 단순화
Holycore PP 벌집형 패널은 목재 섬유나 열경화성 폼 코어 대신 폴리프로필렌 코어 구조를 사용합니다.
폴리프로필렌 구조물은 일반적으로 다음과 같은 기계적 재활용 작업 흐름에 들어갈 수 있습니다.
열경화성 복합재와 달리열가소성 재료는 재가열 조건에서 부드러워집니다.재처리할 수 없는 구조로 영구적으로 경화되는 대신-
이 물질적 행동은 다음을 지원합니다.순환 제조 시스템해체된 패널 폐기물이 산업 자재 흐름으로 재유입될 수 있는 곳입니다.
경량 패널은 운송 중 에너지 소비를 줄입니다.
차체 시스템은 제조 과정뿐만 아니라 작동 수명 전반에 걸쳐 에너지를 소비합니다.
구조 패널 무게는 다음에 직접적인 영향을 미칩니다.
Holycore 경량 벌집 패널조밀한 고체 기판을 속이 빈 셀형 코어 형상으로 교체하여 차량 자중을 줄입니다.
전기 상용차에서는 구조적 질량을 줄이는 것이 도움이 될 수 있습니다.
물류 차량 및 냉장 운송 시스템에서 여러 차량의 누적 중량 감소는 장기적인 운송 에너지 수요를 크게 줄일 수 있습니다.-
생산 안정성이 지속 가능한 제조에 영향을 미칩니다
지속 가능성은 제조 일관성에 따라 달라집니다.
불안정한 라미네이션 공정에서는 다음이 발생할 수 있습니다.
패널 박리
평탄도 편차
코어 분쇄
고르지 않은 접착제 분포
결함이 있는 패널은 다운스트림 조립 중에 폐기율과 자재 낭비를 증가시킵니다.
Holycore는 다음을 포함하여 모니터링되는 생산 단계를 통해 패널 일관성을 제어합니다.
| 생산단계 | 제어되는 매개변수 |
|---|---|
| 코어 확장 | 셀 기하학 균일성 |
| 라미네이션 | 압력 분포 |
| 접착제 도포 | 접착제 적용 범위 일관성 |
| 열처리 | 경화온도주기 |
| CNC 마무리 | 치수 공차 |
이는 운송 및 산업용 애플리케이션을 위한 대형 패널 제조 과정에서 생산 낭비를 줄여줍니다.-
지속 가능한 차량 제조에서 벌집형 패널을 사용하는 이유
허니콤 샌드위치 구조는 이러한 요구 사항을 단일 엔지니어링 패널 시스템으로 결합합니다.
제조업체는 다음을 기반으로 구조 재료를 점점 더 평가하고 있습니다.
Holycore는 다음 용도로 재활용 가능한 벌집형 패널을 공급합니다.
패널 구조는 하중 조건, 열 요구 사항, 표면 재질 및 조립 방법에 따라 구성될 수 있습니다.
